Poradenské služby, nákup, účtovníctvo a spracovanie
Pokiaľ hľadáte poctivého a spravodlivého recyklačného partnera na použité katalyzátory alebo iné materiály z drahých kovov, ste na správnom mieste. Od našich poradenských služieb, po získavanie materiálu, právo na účtovníctvo a spracovanie, ponúkame transparentné postupy a spoľahlivé služby. Za týmto účelom zamestnáváme veľmi skúsených, kvalifikovaných pracovníkov a efektívne technológie.
Nakupujeme použité katalyzátory po celom svete. Váš kontakt hovorí Vaším jazykom a postará sa o všetko.
Obsah drahých kovov určujeme rýchlo a presne v našom vlastnom laboratóriu.
Extrahujeme maximálny objem drahých kovov z Vášho materiálu.
Okamžite si môžete nárokovať hodnotu svojho drahého kovu za súčasnú trhovú cenu alebo investovať do účtu drahých kovov.
Vašu zásielku spracujeme za dohodnutú cenu. Všetky operácie sú starostlivo dokumentované.
Ponúkame kompletné spracovanie Vašich keramických i kovových autokatalyzátorov a filtrov pevných častíc. Tie môžete do spracovania odovzdať buď kompletné v obaloch a ReMetall keramiku vystrihá alebo môžete doviezť už vystrihnutý monolit. Radi Vám pripravíme individuálnu ponuku pri kontrole dodaného materiálu.
V samotnom automobilovom priemysle existuje viac než 10 000 rôznych typov katalyzátorov. Obsah drahých kovov sa rozlišuje v závislosti od roku výroby, motora, objemu motora a výfukového systému. Určíme hodnotu Vašej zásielky katalyzátorov prostredníctvom množstva platiny, paládia a ródia. Nacenenie hodnoty sa robí buď prostredníctvom našej rozsiahlej databázy alebo prostredníctvom chemickej laboratórnej analýzy. Testovanie v našom vlastnom laboratóriu umožňuje rýchle a presné stanovenie obsahov drahých kovov vo Vašom materiáli.
Na analýzu v laboratóriu sú vzorky zriedené na nepatrné zrnká. Každé zrnko má mikroskopickú veľkosť 180 mikrometrov, čo zodpovedá veľkosti ľudskej bunky. Analýza je rozdelená na osem čiastkových skúšok. Z dvoch skúšok je určený podiel vlhkosti. Zvyšných šesť je vystavených röntgenovej fluorescenčnej analýze, na zistenie prvých hodnôt obsahu ušľachtilých kovov. Následne je vykonaná precízna konečná analýza. V našom laboratóriu používame takzvaný ICP-OES spektrometer. Počas tohto veľmi náročného a nákladného procesu sú vzorky najprv roztavené v medi a lúčavke kráľovskej, zmesi z koncentrovanej soli a kyseliny dusičnej. Roztok je zahriaty pomocou plazmového lúča na 10 000 Kelvinov. Ionizovaný roztok tak vyšle svoje charakteristické žiarenie, ktoré je namerané a nepoužíva sa na určenie výsledkov s veľmi vysokou presnosťou.
Dostanete kompletný protokol o laboratórnych testoch. Okrem toho máme jednu vzorku z každej sady na referenčné účely. Ak si prajete archivovať vzorku pre osobnú potrebu, radi vám ju poskytneme.
Peniaze za Vami dodaný materiál budú vyplatené na Váš eurový bankový účet počas niekoľkých dní. Platba sa realizuje ihneď po posúdení hodnoty našimi odborníkmi. Naše dlhoročné znalosti trhu a profesionálne zázemie umožňujú najlepšie možné ohodnotenie Vášho materiálu.
V procese spracovania sa môžete rozhodnúť, či si získané kovy (platinu, paládium, ródium) ponecháte vo svojom vlastníctve alebo predáte za aktuálnu trhovú cenu. Pokiaľ sa rozhodnete zostať vlastníkom, prevedieme Váš materiál na účet drahých kovov. To Vám umožní znovu použiť materiál v nových produktoch alebo samostatne obchodovať.
Inak môžeme kupovať Vaše drahé kovy za trhovú cenu, s odkazom na LPPM (Londýn Platinum a Palladium Market). Všetky prostriedky budú prevedené na Váš bankový účet.
Od roku 2014 vlastní ReMetall Deutschland najmodernejšiu zlievareň, vybavenú elektrickou oblúkovou pecou, ktorá nám umožňuje taviť monolity z drahých kovov pri 1500 °C. Pri týchto teplotách sa skvapalňuje keramická nosná látka, čo umožňuje extrakciu celého kovového obsahu.
V tomto procese sa obsah drahých kovov v základnom materiáli násobí faktorom 35. K ďalšiemu objasneniu je obsah drahých kovov v keramickej základni s hmotnosťou 1000 kg tavený do 30 kg zliatiny drahých kovov a železa. Tento koncentračný postup je nevyhnutným predpokladom na chemické oddelenie drahého kovu od jeho železnej bázy.
Proces tavenia bol dôkladne sledovaný a skúmaný v priebehu trojročnej štúdie, čo viedlo k realizácii radu technologických inovácií, ktoré zaručujú najvyššiu nákladovú efektivitu a zároveň znižujú straty materiálu spôsobené tavením.
Továreň má ročnú kapacitu približne 1000 ton keramického materiálu.
