Reciclarea de diferite materiale a catalizatoarelor
Tăiem catalizatorii ceramici cu foarfece hidraulic de dimensiuni industriale. Monolitul din metal prețios este apoi rupt și măcinat, transformându-l într-o pulbere omogenă. Pentru a preveni chiar și cea mai mică pierdere de material, tot praful este readus în ciclul de prelucrare. În laboratorul nostru prelevăm o serie de probe mici de pulbere de monolit pentru o analiză precisă a conținutului de metale prețioase. Pulberea monolit este turnată în metalul colector din atelierul nostru de metal.
Catalizatorii metalici ajung în procesul de reciclare în număr tot mai mare. Oferă o alternativă la catalizatorii ceramici nu numai în vehicule, ci și în numeroase alte domenii de aplicare. Grosimea relativ mică a pereților celulari, obținută prin utilizarea foliilor metalice în formă de spirală și a plăcilor stivuite ca suporturi pentru acoperirea metalelor prețioase, este doar unul dintre numeroasele lor avantaje.
Firma ReMetall a dezvoltat o procedură foarte rafinată, care, printr-o separare curată, permite procente de recuperare semnificativ peste medie. Deschidem carcasa catalizatorului cu mâna pentru a extrage folia acoperită cu metal prețios. Folia este tăiată în bucăți și măcinată, transformând-o într-o pulbere fină. Extragem tot conținutul de metale prețioase prin aspirație în timpul procesului de măcinare și creăm o pulbere de metal omogenă. După extragerea sondelor pentru analiza valorii, materialul este trimis rafinatorului pentru etapa de procesare finală.
Catalizatorii au numeroase aplicații industriale atât în purificarea emisiilor, cât și în producție. Acestea sunt la fel de esențiale în domeniul producției de biocombustibili și al tehnologiei de mediu ca și în rafinarea petrolului și industria chimică.
Formele și dimensiunile catalizatorilor industriali sunt tot la fel de numeroase și diverse ca domeniile și aplicația acestora. Pentru a asigura cele mai mari cantități de recuperare, alegem metoda de reciclare cea mai potrivită pentru fiecare catalizator în parte și, ca atare, asigurăm un ciclu închis de metale prețioase.
Filtrele de particule reduc cantitatea de particule din emisiile motoarelor diesel. Acestea se bazează pe o structură ceramică în fagure, cel mai adesea acoperită cu un amestec de metale prețioase. După ceva timp, filtrul se înfundă cu cenușă și funingine și trebuie înlocuit.
Evaluăm conținutul de metale prețioase al filtrelor și le supunem unei proceduri similare cu cea a catalizatorilor ceramici, asigurând o reciclare eficientă cu pierderi minime.